COMPONENTES DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR A PLACAS (Parte 1)
El Intercambiador de calor de placas es un elemento mecánico estático que hace la transferencia de energía térmica (Calor y Frío) entre dos o más fluidos, estos están separados por medio de Placas Metálicas a través de las cuales se hace el intercambio térmico, y se encuentran sellados por medio de un empaque de algún elastómero, físicamente tiene la siguiente forma y está compuesto por los siguientes componentes.
El Intercambiador de calor de placas tiene dos componentes principales: El paquete de placas y Bastidor o Marco. Hoy hablaremos del Paquete de placas el cual se compone de las placas y los empaques.
Las Placas
Las placas son las principales superficies de transferencia de calor en el intercambiador. Su diseño corrugado o con surcos aumenta la turbulencia del fluido. Además, proporciona una gran área superficial para facilitar el intercambio térmico. Las placas son fabricadas por un metal compatible con el producto a
utilizar, el metal más común para fabricar las placas es el AISI 304 o AISI 316L, pero estas también pueden ser fabricadas en Titanio, Hastelloy, SMO 254, entre otros.
Componentes de la Placa
Las Placas tienen dos funciones:
Mecánica: Hacer un conjunto rígido que soporte la presión al formarse los puntos de contacto entre placas.
Dinámica del Fluido: Al formarse los canales entre placas corrugadas, se promueve el flujo turbulento, provocando una alta transferencia térmica.
El corrugado del las placas
El corrugado de las placas da al fluido turbulencia y dirección al fluido, lo que ayuda a la transferencia térmica. (Como se muestra en la siguiente Figura). Existen diversos tipos de corrugado para las placas pero los más comunes son: Tipo H ( High Theta ángulo mayor a 90º) y Tipo L ( Low Theta ángulo menor a 90º).
Tipos de placa
Placa de Flujo
Es la placa más común en un intercambiador de calor, por medio de ella se realiza la transferencia de calor, lleva 4 puertos abiertos, y sello en dos de ellos (como se muestra en la imagen) por medio de los O´Rings del empaque
Placa de Final
Es la última placa del intercambiador de calor, junto al marco móvil en equipos de un paso, generalmente lleva los 4 puertos cerrados, y en equipos multipasos es sustituida por la placa de cambio, y se localiza antes de la placa de transición.
Placa de Inicial
Es la primer placa junto al marco fijo, generalmente de 4 puertos abiertos, con O´Ring de sello en cada uno de estos puertos, aunque puede tener 2 puertos cerrados en equipos de 2 o más pasos, esta placa evita el contacto de los fluidos con la placa fija del bastidor del equipo.
Placa de Cambio
Es la placa de flujo que puede tener 1, 2, o 3 puertos abiertos, y sirve para cambiar la dirección del flujo de un fluido, localizada normalmente justo antes de la placa de transición.
Para conocer qué tipo de placa utilizas o identificar la placa, contacta a un asesor de ORBINGENIERIA quien te apoyara con gusto a conocer los datos que se requiere para identificar los componentes de tu equipo, de intercambio de calor a placas.
Datos para identificar el modelo o la placa de tu intercambiador de calor
Empaque o Juntas.
La principal función del empaque es la hermeticidad del equipo, evitar que el fluido salga al exterior. Además, ayuda a dirigir el flujo de los fluidos a través de las placas de manera eficiente dentro del equipo, por medio del sellado de los puertos. Las juntas también aseguran que los fluidos no se mezclen directamente, evitando la contaminación cruzada.
El empaque es fabricado de algún elastómero compatible con el fluido y con la temperatura en la que va a operar el intercambiador de calor. El elastómero más común para fabricar el empaque es EPDM o NBR pero dependiendo de la aplicación se puede fabricar en Viton.
Cada componente desempeña un papel crítico en el funcionamiento general del intercambiador de calor a placas, contribuyendo a la eficiencia y efectividad del proceso de transferencia de calor entre los dos fluidos que fluyen en direcciones opuestas.
La configuración exacta y los materiales utilizados pueden variar según la aplicación específica y los requisitos de diseño del intercambiador de calor a placas. Por lo cual la ingeniería especializada, es un soporte que muchas empresas aportan a la industria, esto con el fin de proveer las refacciones y el equipo adecuado para sus equipos de intercambio de calor. Esta asesoría debe ser brindada por una empresa que vaya a la par contigo y que conozca tus equipos para suministrar las refacciones que tu equipo requiere para operar de forma correcta.
En ORBINGENIERIA tenemos una amplia experiencia ayudando a nuestros clientes a identificar y conocer sus equipos de intercambio de calor, brindando una asesoría personalizada. Si estás ante un proyecto importante con tus intercambiadores de calor, contáctanos para recibir la mejor atención y acompañamiento especializado por parte del equipo de ORBINGENIERIA el cual cuenta una amplia experiencia.