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PorAdminOrbi

TIPOS DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Selección de equipos.

Cuando hablamos de intercambiadores de calor lo primero que tenemos que tomar en cuenta es que existen muchos equipos especializados para transferir calor dependiendo la aplicación o las necesidades del proceso. A continuación, algunos ejemplos:

  

Vamos a enfocarnos en este artículo únicamente en 3 de los equipos antes mencionados:

  • INTERCAMBIADOR DE CALOR DE PLACAS Y EMPAQUES O GASKETED PLATE HEAT EXCHANGERS
  • INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO BRAZED O BRAZED PLATE HEAT EXCHANGER
  • INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA O SHELL & TUBE  HEAT EXCHANGER

INTERCAMBIADORES DE CALOR DE PLACAS Y EMPAQUES O GASKETED PLATE HEAT EXCHANGERS:

Aunque relativamente recientes, los intercambiadores de calor de placas y empaques están desplazando a intercambiadores comunes o tradicionales gracias a las ventajas que ofrecen. Entre ellas destaca su diseño especializado, muy adecuado para transferir calor entre fluidos de presión media y baja.

Son ideales para aplicaciones en las que los fluidos tienen una viscosidad relativamente baja y no contienen partículas. Además, son idóneos cuando la temperatura de salida del producto y la temperatura de entrada del servicio son muy similares

Por sus características, este tipo de intercambiadores son muy recomendables para:

  • Uso industrial desde Farmacéutico, Alimenticio, Químico, Petroquímico, Plantas Eléctricas, Plantas Siderúrgicas, Marino y otros más.
  • Torres de Enfriamiento.
  • Calentadores de Agua y otros fluidos, mediante vapor.
  • Enfriadores de Aceite.
  • Manejo de sustancias corrosivas, medias.
  • Enfriadores de agua salada.
  • Para cualquier aplicación donde se requieren diferenciales cortos de temperatura.
  • Para usos de refrigeración libres de congelación

INTERCAMBIADOR DE CALOR TIPO BRAZED O BRAZED PLATE HEAT EXCHANGER:

Los intercambiadores de calor soldados y semi-soldados se utilizan para el intercambio de calor entre fluidos de alta presión o cuando se requiere un producto más compacto.

Este tipo de intercambiadores pueden ser utilizados con objetivos de refrigeración en:

  • Evaporadores,
  • Condensadores,
  • Subenfriadores,
  • Evaporadores de Cascada/Condensadores.

O bien para procesos como:

  • Calentadores mediante vapor
  • Condensador de vapor
  • Enfriadores de Nitrógeno Líquido
  • Enfriadores de Aceite Hidráulico, etc.

Las ventajas prácticas son:

  • Menor peso
  • Requisitos de espacio más pequeños
  • Menor cantidad de volumen al rellenar el sistema con refrigerante

INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBO Y CORAZA O SHELL & TUBE HEAT EXCHANGER:

La fabricación de este intercambiador de calor puede realizarse en diferentes calidades de acero inoxidable o aleaciones especiales, pudiendo soportar altas y bajas presiones de trabajo, así como un amplio rango de temperaturas de proceso. En la fabricación de intercambiadores de calor, la soldadura es un aspecto clave del proceso.

Ventajas del intercambiador de calor tubular:

El diseño tubular en intercambiadores de calor representa una de las configuraciones más usadas tradicionalmente, por su buen funcionamiento y versatilidad. Dentro de las principales ventajas de los intercambiadores de calor tubulares, caben destacar los siguientes factores:

  • Altas presiones de trabajo.
  • Altas temperaturas de operación.
  • Procesado de fibras o partículas.
  • Gran seguridad en procesos asépticos.

 

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